接地是确保电力系统和电气设备安全运行，确保运行人员人身安全的重要措施，石化行业接地包括工作( 系统) 接地、保护接地、防雷防静电接地和阴极保护接地。近年来，随着石油化工厂规模扩大，其用电容量增加、电压等级提高，因接地网腐蚀而引发的运行和安全事故时有发生。

　　但接地装置作为隐蔽工程的一部分，目前除了开挖检查以外，尚不能做到对埋设于地下的接地材料实际腐蚀情况进行准确调查，在对已运行工艺装置进行年度例检中只能测量接地电阻，对接地材料的截面缺少全面评价措施，导致相关人员对接地材料腐蚀问题认识不足。

　　长期以来石化行业主要以镀锌钢作为接地材料，由于碳钢在土壤中发生腐蚀的速率较大，且镀锌层对接地网的保护有限，因此工程设计人员一直在探索寻找新型抗腐蚀接地材料，部分工厂开始尝试采用铜包钢接地材料代替镀锌钢，但使用过程中存在着一定的盲目性。

　　广州铜包钢接地材料是采用机械包覆或连铸法将黄铜材料附着在钢材外部制作而成。其中黄铜是铜锌二元合金，黄铜根据含锌量不同分为单相黄铜和双相黄铜，前者含锌量小于35%时，锌能溶于铜内形成单相α，故称单相黄铜，该材料适合于冷变形加工; 当含锌量为36% ～46%时，锌溶于铜内既有单相α，又有以铜锌为基的β 固溶体，称双相黄铜，β 相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，适用于热变形加工，铜包钢接地材料生产就是采用热加工方式。因为铜的熔点为1 083 ℃，锌的熔点是419. 53 ℃，加工过程中黄铜热压设备温度不足1 000 ℃，因此铜包钢对外层铜材料的金相组织控制无相应措施，这种加工方式也决定了广州铜包钢材料存在铜材料与内部钢芯分层，铜材料仅仅是附着在钢材表面，铜材料与内部钢芯之间存在电化学腐蚀的风险。